SYJ7000系列日本SMC四位五通電磁閥帶節(jié)電 

　　日本SMC四位五通電磁閥泄漏原因與故障解決：
　　1.故障現(xiàn)象
　　氧氣管道連接后正常運(yùn)行約1年，就出現(xiàn)了泄漏現(xiàn)象。
　　(1)DN250mm氧氣截止閥關(guān)閉不嚴(yán)。雖然關(guān)閉了閥門，但在下游側(cè)法蘭處氣體泄漏較大。
　　(2)DN100mm氧氣放散閥根部開裂。主要原因是由于該段管道恰好位于活塞氧壓機(jī)出口段，振動較大，長期振動致使閥門底部連接管道與主管道連接處開裂，中壓氧氣大量放散，安全隱患較大。
　　由于生產(chǎn)主線用氧量較大，且在3套21000m3/h空分設(shè)備側(cè)沒有安裝閥門將其供應(yīng)氧氣管網(wǎng)的氣源切斷，暫時(shí)沒有時(shí)間排除此安全隱患。于是臨時(shí)制作了一個(gè)鋼制卡子，對氧氣管道放散處進(jìn)行了臨時(shí)處理，并在周圍10m范圍內(nèi)設(shè)置了臨時(shí)警戒區(qū)域。
　　2.處理措施和過程
　　制氧工序的檢修一直與煉鋼、煉鐵和不銹鋼等主線工序的檢修同步進(jìn)行。對上述安全隱患進(jìn)行處理，具體處理措施為:
　　(1)將原DN250mm氧氣截止閥作為一段管道使用，閥門常年處于開啟狀態(tài);并緊固兩側(cè)法蘭，確保法蘭連接處不泄漏氧氣。在管道上重新加裝一個(gè)壓力為614MPa的DN250mm氧氣截止閥，將此閥門作為平時(shí)操作用切斷閥(中間聯(lián)絡(luò)閥)。
　　(2)補(bǔ)焊放散管道開裂處，并對此段管道和閥門進(jìn)行固定；更換6000m3/h空分設(shè)備送氧管道三通閥。
　　施工前，準(zhǔn)備了相關(guān)材料和備件，并將氬弧焊機(jī)、倒鏈等設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場，提前對新增氧氣聯(lián)絡(luò)閥進(jìn)行脫脂、打壓，對Φ273mm×8mm碳鋼管道、90°不銹鋼三通閥、45°彎頭和45°Y形三通閥進(jìn)行除銹、脫脂，并打磨坡口。根據(jù)管道施工現(xiàn)場情況，在管道切割處及新增氧氣閥處，制作可移動檢修平臺或搭建腳手架。提前制作新增氧氣聯(lián)絡(luò)閥盲板。在新增氧氣聯(lián)絡(luò)閥進(jìn)氣側(cè)法蘭上焊接長度約115m的不銹鋼管道，不銹鋼管道另一端焊接一個(gè)4MPa、DN250mm的法蘭。提前切除原4MPa、DN250mm氧氣聯(lián)絡(luò)閥北側(cè)、東側(cè)支架橫梁，并將需拆除管道下部的鋼板切除，同時(shí)對平臺設(shè)置必要支撐，保證切除的管道能夠垂直落下。用12mm鋼板制作原氧氣聯(lián)絡(luò)閥盲板，盲板外徑略大于法蘭外徑，盲板上根據(jù)法蘭螺絲孔尺寸打眼，并攻絲。同時(shí)，為了防止一旦氧氣管道內(nèi)氣體不能全部排除而造成事故，提前在現(xiàn)場準(zhǔn)備2臺鼓風(fēng)機(jī)，確保能及時(shí)對現(xiàn)場進(jìn)行強(qiáng)制換風(fēng)。提前松開6000m3/h空分設(shè)備4臺氧壓機(jī)送氧閥內(nèi)側(cè)法蘭，并使送氧閥與法蘭之間留有相應(yīng)間隙，為聯(lián)網(wǎng)管道提供吹除點(diǎn)。

SYJ7000系列日本SMC四位五通電磁閥帶節(jié)電

日本SMC四位五通電磁閥訂貨號：
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